導(dǎo)熱硅膠片生產(chǎn)工藝——力邦為您介紹

導(dǎo)熱硅膠片的生產(chǎn)工藝主要包括：原料制備→塑化，混合，成型硫化→修邊切割→檢驗(yàn)。下面力邦為您簡單介紹導(dǎo)熱硅膠片的生產(chǎn)工藝流程：

1、原料準(zhǔn)備

普通有機(jī)硅膠的導(dǎo)熱率通常僅為約0.2W / m·K。然而，在普通硅膠中混合導(dǎo)熱填料可以改善其導(dǎo)熱性。通常使用的導(dǎo)熱填料是金屬氧化物（如Al2O3，MgO，BeO等），金屬氮化物（如SiN，AlN，BN等）。填料的導(dǎo)熱率不僅與材料本身有關(guān)，而且與導(dǎo)熱填料的粒度分布，形態(tài)，界面接觸和分子內(nèi)鍵合密切相關(guān)。通常，纖維狀或箔狀導(dǎo)熱填料具有更好的導(dǎo)熱性。

2、塑料，攪拌

塑煉和混煉是硅膠加工的過程。是指機(jī)械或化學(xué)方法，以降低生膠的分子量和粘度，以提高其可塑性，并獲得適當(dāng)?shù)牧鲃?dòng)性，以滿足進(jìn)一步加工混合和成型的需要。通常通過機(jī)械高速攪拌破壞導(dǎo)熱硅膠片的原料?；焐?，乳白色硅膠被置換成各種顏色。

3、成型硫化

如果您想制作柔軟，有彈性和拉伸的導(dǎo)熱硅膠片，則需要使用二次硫化有機(jī)硅膠。硫化也可稱為固化。在第一階段加熱并形成液體熱硅膠后，交聯(lián)密度不足。需要進(jìn)一步硫化反應(yīng)以提高熱硅石片的拉伸強(qiáng)度，回彈性，硬度，溶脹度，密度和熱穩(wěn)定性。硫化有了更大的改進(jìn)。如果不進(jìn)行二次硫化，則所生產(chǎn)的導(dǎo)熱性二氧化硅片可能在一定程度上影響性能，并且可能無法獲得具有更好性能的產(chǎn)品。一次硫化后的產(chǎn)品參數(shù)與二次硫化的參數(shù)不同，這也與實(shí)際操作過程和步驟有關(guān)。

4、修邊和切割

需要將經(jīng)高溫處理的熱敏硅膠片放置一段時(shí)間，使其自然冷卻，然后切割成不同的尺寸，并且不能使用其它快速冷卻方法。否則會(huì)直接影響導(dǎo)熱硅膠片的性能。

5、成品檢測

需要對(duì)成品進(jìn)行測試的主要項(xiàng)目包括：導(dǎo)熱系數(shù)，耐溫范圍，體積電阻率，耐電壓，阻燃性，拉伸強(qiáng)度，硬度，厚度等。

以上文章來自導(dǎo)熱硅膠片制造商力邦

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