導(dǎo)熱硅膠片生產(chǎn)工藝——力邦為您介紹
導(dǎo)熱硅膠片的生產(chǎn)工藝主要包括:原料制備→塑化,混合,成型硫化→修邊切割→檢驗(yàn)。下面力邦為您簡(jiǎn)單介紹導(dǎo)熱硅膠片的生產(chǎn)工藝流程:
1、原料準(zhǔn)備
普通有機(jī)硅膠的導(dǎo)熱率通常僅為約0.2W / m·K。然而,在普通硅膠中混合導(dǎo)熱填料可以改善其導(dǎo)熱性。通常使用的導(dǎo)熱填料是金屬氧化物(如Al2O3,MgO,BeO等),金屬氮化物(如SiN,AlN,BN等)。填料的導(dǎo)熱率不僅與材料本身有關(guān),而且與導(dǎo)熱填料的粒度分布,形態(tài),界面接觸和分子內(nèi)鍵合密切相關(guān)。通常,纖維狀或箔狀導(dǎo)熱填料具有更好的導(dǎo)熱性。
2、塑料,攪拌
塑煉和混煉是硅膠加工的過(guò)程。是指機(jī)械或化學(xué)方法,以降低生膠的分子量和粘度,以提高其可塑性,并獲得適當(dāng)?shù)牧鲃?dòng)性,以滿足進(jìn)一步加工混合和成型的需要。通常通過(guò)機(jī)械高速攪拌破壞導(dǎo)熱硅膠片的原料?;焐?,乳白色硅膠被置換成各種顏色。
3、成型硫化
如果您想制作柔軟,有彈性和拉伸的導(dǎo)熱硅膠片,則需要使用二次硫化有機(jī)硅膠。硫化也可稱為固化。在第一階段加熱并形成液體熱硅膠后,交聯(lián)密度不足。需要進(jìn)一步硫化反應(yīng)以提高熱硅石片的拉伸強(qiáng)度,回彈性,硬度,溶脹度,密度和熱穩(wěn)定性。硫化有了更大的改進(jìn)。如果不進(jìn)行二次硫化,則所生產(chǎn)的導(dǎo)熱性二氧化硅片可能在一定程度上影響性能,并且可能無(wú)法獲得具有更好性能的產(chǎn)品。一次硫化后的產(chǎn)品參數(shù)與二次硫化的參數(shù)不同,這也與實(shí)際操作過(guò)程和步驟有關(guān)。
4、修邊和切割
需要將經(jīng)高溫處理的熱敏硅膠片放置一段時(shí)間,使其自然冷卻,然后切割成不同的尺寸,并且不能使用其它快速冷卻方法。否則會(huì)直接影響導(dǎo)熱硅膠片的性能。
5、成品檢測(cè)
需要對(duì)成品進(jìn)行測(cè)試的主要項(xiàng)目包括:導(dǎo)熱系數(shù),耐溫范圍,體積電阻率,耐電壓,阻燃性,拉伸強(qiáng)度,硬度,厚度等。
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